只要准确到微米才干打造最强“核骨”！倾听华龙一号背面的故事

零部件是核燃料元件的重要组成部分。核燃料元件零部件出产并不是简略的机械加工，尤其在华龙一号核燃料元件零部件出产中，多个部件都是立异规划，一同的材料、结构、细节尺度等，与中核建中以往出产的产品有很大的不同。面临新材料、新规划，就有必要开发新的制作技能，乃至部分零部件出产需求从设备、工艺规划上进行全新开发。

中核建中三车间具有完好的零部件出产能力，可出产全堆芯核燃料组件所需的上百种零部件，核燃料元件“核骨”便是在这里出产的。2018年开端，车间承接了华龙一号全球首堆及其他2种类型的压水堆核燃料组件及相关组件零部件的出产任务，且出产任务相继迎来要害窗口期，作业高峰期也高度重合。简直每天都有20多种几百余件零部件在线出产，仅管座出产线就有5种不同类型的管座一起在线加工。不知道的应战、严重的周期、繁复的判定，无一不检测着这个团队。

独具匠心：众志成城保出产

“我是党员，要害岗位有我;我是党员，困难面前有我;我是党员，突击攻关有我……”2018年11月19日，在车间举行的“我为华龙添光荣”主题活动中，全体党员许下一同许诺。在党员铿锵有力的许诺声中，华龙一号全球首堆福清5号机组核燃料元件零部件出产正式吹响了号角。

零部件的出产是各岗位相互影响、合作最为严密的，加之严重的出产周期，有必要做好缜密的出产计划。就拿一个焊接班组的日常作业来说，每天都会接到不同类型的上下管座，每种产品焊接的要求也都不相同，有的是对角线两点焊，有些是平行两点焊，还有的是机器人打圈焊接。现场各工序间的平稳联接、大力协同就显得尤为重要。

车间归纳考虑设备、人员状况等要素，分批次安排对华龙一号出产所触及的10个工种142名职工展开了从劳动保护、安全、图纸技能条件及加工工艺、合格性判定、技能状况办理、质量操控等方面的专题训练。活跃进行危险剖析，拟定了危险防控办法，在此基础上，安排每周的出产计划。车间班子全面担任出产和谐作业，班子成员轮番值勤，进入现场和谐处理各种问题。每天、每项作业都有人跟进，每一个问题都在第一时刻处理处理……各项作业像齿轮相同统筹在一同高速作业。

车间主任盛锋拿出手机，屏幕显现这是一个100多人的大群，“谁遇到问题在群里边说一下，咱们马上商量对策、和谐处理。咱们便是一个大团队，朝着一同的方针在尽力。”车间调度长杜兵，调度谢威等全程合作服务现场出产作业展开，盯梢、和谐、推进每一个流程的出产作业。下班后，总能看见他们还在为处理出产中的各种问题而繁忙的身影。谢威提到：“2018年4月，我因作业需求调离了加工中心岗位，但出产繁忙时仍是会回来与咱们一同攻关。我是刚入党的年青党员，与团队一同行进、一同生长，我觉得值得!”他们朴素的言语不由令人肃然起敬。

车间从领导、班组长，到每一位一线职工，咱们都似乎上了发条一般。盛锋回忆起这段齐心协力的日子，对斗争在一线的队友满是骄傲，“企业勉励咱们要‘铸国之利器，筑核电粮仓’，那么，咱们就要不忘初心，凝心聚力，攻坚克难，全力打造华龙一号核燃料元件最强‘核骨’。”

庖丁解牛：巧夺天工造精品

核燃料元件的质量直接关系到核电站的安全安稳运转，因而，为了确保零部件的精密和精准，对车间质量办理提出了更高的要求。

走进三车间，每一个作业台面上，记者都能看见大大小小的卡片，这些被称为零部件的“档案”，每个零部件的一切出产及查验工序都有专有的流通卡、记载单、查验文件等材料，并归档收拾成册，确保进程可追溯。

“每个零部件的加工都特别精密，感觉不只是做工业品，更是工艺品。”党支部书记李华提到，华龙一号核燃料元件的每一个零部件的精度要求高，许多都准确到微米。人们常说“细如发丝”，一般人的头发丝，直径大约是0.08毫米，这样的加工精度简直是头发丝直径的八十分之一。李华介绍，“为了确保产品高精度加工的安稳牢靠，咱们有必要提高加工进程的精密度和加工工艺的安稳性，做到各个环节不能有任何不符合项;咱们要用过硬的质量、更多的精品，奠定华龙腾飞的柱石。”

车间从每一个环节、每一个工序的精密化加工，拟定了适当严苛的规范。出产进程中不只要满意图纸技能条件的要求，还要到达华龙一号产品加严操控的要求。比方上下管座、衔接柄部件和压紧体系图纸技能条件对外观缺点的查验技能规范为深度≤0.4mm，每个零部件上的缺点总面积最大为30mm2，加严操控的要求为深度≤0.3mm，每个零部件上的缺点总面积最大为25mm2，只要到达规范方能进行下一步出产。

他们还设定了更为严厉的精密检测项目，游标卡尺、粗糙度测量仪、三坐标测量仪等都是用于零部件的检测，对测试数据的要求更严、更细、更详细。检测数据一旦出现异常的趋势，当即反应给车间，确保赶快做出适应性调整。确保随时反应，随时有人处理，力求一次性把工作做完美。

一起，车间不断完善质量办理准则，加强岗位间的信息反应，严厉奖惩，并不断搜集技能、质量等办理部门的定见。一起，从人、机、料、法、环、测等几个方面，添加工艺巡查频次，严厉工艺纪律，及早发现异常状况，及时剖析、处理，以确保进程操控。

除了完善本身准则办法外，车间遴派主干参与公司安排的到核电站以及国内外先进机械加工企业学习、训练，参与公司安排的训练沟通，举行和参与各类技能交锋……通过学习和凭借内外部力气，推进质量体系的不断完善。

巧夺天工：攻破瓶颈结硕果

全体衔接柄是燃料元件相关组件中的要害部件，其制作工艺杂乱，尺度精度要求严厉。依照规划文件，全体衔接柄加工需五轴加工中心才干完结，在车间现有的工艺技能水平以及设备的状况下简直是不或许完结加工的。

购买一台五轴加工中心需几百万的昂扬费用，并且收购需求绵长的等待时刻。车间当即举行技能研讨会，成立了攻关小组，既要不耽搁出产，又要处理遇到的难题。数控铣工高级技师、加工中心班班长张海发，这位公司最年青的90后高级技师，和岗位搭档重复对全体衔接柄的结构、形状和尺度精度进行研究，接连几天抛弃休息时刻，加班加点研发和调试新的工艺流程。通过一次次实验、一步步修正计划，屡次对刀具和工装夹具进行改造。在不断探索实践中总算完结了由三轴加工中心完结加工，满意各项技能条件，加工周期也缩短到本来的40%，将“不或许”变成了“或许”。一起，针对工艺开发进程，车间申报了制作专利。

相同，在华龙一号全球首堆压紧部件出产时，岗位人员在安装时发现安装完结的压紧部件中心筒显露压紧杆的部位均有不同程度的磨痕。岗位人员向车间反应此状况后，工艺人员张晨与岗位人员当即查找和剖析发生的原因。依据压紧杆图纸和中心筒图纸显现，压紧杆内孔径与中心筒外径的合作空隙单边只要0.4mm，压紧杆下压时因绷簧特性，绷簧不能确保彻底笔直下压，且中心筒与压紧杆合作空隙小，形成内绷簧及压紧杆与中心筒外表发生冲突。时刻紧、任务重，他们从零部件安装进程、辅佐工装规划等视点不断优化工艺，研发出了保护性工装，通过屡次实验验证，终究避免了磨痕的发生。

井蛙之见可见一斑。在整个华龙一号核燃料元件零部件出产进程中，处处可见自主立异，如下管座防异物板的研发、下管座固定点焊夹具和下管座导向管座点焊夹具的研发、导向管座孔和外表管座孔加工工艺改善、下管座钎焊工艺改善……

现在，车间已完结华龙一号全球首堆福清5号机组核燃料组件零部件的出产任务。精深“核骨”夺天工。这个有着各种类型压水堆核燃料元件零部件出产经历的团队，以比他人高的步频、比他人多的尽力，在跟从、逾越、引领的道路上砥砺前行。